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超聲波銑削車削超聲輔助加工系統

簡要描述:

超聲波銑削車削超聲輔助加工系統超聲加工系統原理:聲振動銑削從微觀上看是一種脈沖銑削。在一個振動周期中,刀具的有效銑削時間很短,大于80%時間的里刀具與工件、切屑分離。刀具與工件、切屑斷續接觸,這就使得刀具所受到的摩擦變小,所產生的熱量大大減少,銑削力顯著下降,避免了普通銑削時的“讓刀"現象,并且不產生積屑瘤。

更新日期:2021-03-23

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超聲波銑削車削超聲輔助加工系統
品牌自營品牌應用領域綜合

超聲波銑削車削超聲輔助加工系統

簡介

超聲振動銑削從微觀上看是一種脈沖銑削。在一個振動周期中,刀具的有效銑削時間很短,大于80%時間的里刀具與工件、切屑分離。刀具與工件、切屑斷續接觸,這就使得刀具所受到的摩擦變小,所產生的熱量大大減少,銑削力顯著下降,避免了普通銑削時的“讓刀”現象,并且不產生積屑瘤。利用這種振動銑削,在普通機床上就可以進行精密加工,圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機床主軸及導軌精度,可達到接近零誤差,使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬銑削相比,不需要高的機床剛性,并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中,可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工,可以節約高昂的數控磨床購置費用。

優點

1.銑削力小,約為普通刀具銑削力的 1/3-1/10。

2.加工精度高,主要取決于所用機床精度,所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度。

3.銑削溫度低,工件保持室溫狀態。

4.不產生積屑瘤,工件變形小,沒有毛刺。

5.銑削表面粗糙度低,可接近理論粗糙度值,可達Ra0.2以下。

6.被加工零件的“剛性化”,即與普通銑削相比,相當于工件剛性提高。

7.加工過程穩定,能有效消除顫振。

8.銑削液的冷卻、潤滑作用提高。

9.刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。

10.被加工表面呈壓應力狀態,零件疲勞度、耐磨性、耐腐蝕性提高。

11.銑削后的工件表面呈彩虹效果。

應用

由于超聲振動銑削有如此多的優點,所以可廣泛應用于航空、航天、軍工等領域各種難加工材料的銑削加工。

1.難加工材料銑削:如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復合材料和花崗巖等

2.加工淬硬鋼零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和表面質量:用硬質合金刀具可以很輕松地加工硬度達 HRC60以上的淬硬鋼零件,如高速鋼、軸承鋼等;用 PCD刀具加工硬質合金,可以大大提高刀具的耐用度

3.成型銑削:利用成型銑削刀具加工各種類型的輪廓曲面及內外球面、過度圓弧、錐面等

4.細長桿件及薄壁件車削加工

5.超細直徑零件車削加工

6.超精密加工

超聲波銑削車削超聲輔助加工系統

 

 

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